精益成本管理助企业降本增效

       近几年，我国实体经济低迷，企业要想获得长期成长和发展，削减成本成为永恒的主题。但在瞬息万变的市场中，随着企业间市场竞争的不断升级，企业的成本竞争已不仅仅是单个产品或服务的竞争，而是已扩展到整个供应链之间的较量。为了使企业供应链中的有关各方，如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源得到合理安排和有效利用，使处于供应链上各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业需要进行精益成本管理。 

　　精益成本管理在企业的应用 

　　精益成本管理是以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益生产、精益物流和精益服务等，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成的全新成本管理理念。精益成本管理要求企业将价值流作为成本管理的中心，通过对价值流的发生过程进行管理来实现对各生产环节浪费现象的消除，达到提升企业经济效益和竞争力的目标。相较于传统的成本管理法，精益成本管理能够使企业成本降到最低，减少价值流通环节的各种非增值作业，加快资金的周转速度，提高企业运行效率，以最低的成本满足客户的需求，从而提升企业的综合竞争力。 

　　企业要实现精益成本管理，必须以精益采购成本管理为切入点，建立健全采购体系，使采购工作规范化、制度化，同时建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低。 

　　企业要实现精益成本管理，还应做到精益生产、精益制造，这要求企业要善于利用那些传统的制造业或本管理工具，如计划成本、定额管理、责任成本、变动成本、标准成本、目标成本等。需要注意的是，由于制造成本法对于间接费用的分配方法往往过于简单，不够准确，随着服务业在社会经济中占的比重越来越大，这些传统的成本核算和管理方法已经不能满足企业的需要。因此，企业可以根据情况，以作业为基础，将管理重心放在作业上，开展作业成本管理，使成本核算的结果更加精细、准确。例如，华为公司就结合精益生产的思想，综合应用流拉式、成组混流、单元式作业等生产模式，逐步建立起符合自身特点的精益制造系统来满足小品种、多批量的订单需求，实现了精益模式下的成本优化，构建了自己的成本竞争优势。 

　　精益成本管理目标的确立 

　　物流成本一直在企业供应链成本中占有较高的比重，尤其是在制造业或零售业。在保证客户价值需求的情况下，实现物流准时、准确、高效、低耗，把运输、仓储、管理费用降到最低，是精益成本管理的目标之一。在这一方面，方大萍钢公司取得了较大的突破。2016年，方大萍钢物流运输部门在精细化管理中，从“点、线、面”人手，合理调控资源，加强全程控制，深度挖掘和拓展物流降本空间，将物流运输和生产指挥中心两个单位合并，物流管理部门可以借助生产指挥中心全程指挥和控制生产过程，最大限度地实现了物流运输的准点及时、即装即送，提高了物运效率。不仅如此，由于物运线路是影响物运成本的重要因素，方大萍钢梳理了运输线路并重新规划，采取了最优组合方式以达到降本增效的目的。 

　　当然，企业实现精益或本管理不仅仅是管好物流。近年来，市场环境日益复杂化，竞争日趋激烈，企业成本管理的范围已经由企业内部扩展到外部，企业战略越来越直接地影响着企业的成本。可以说，企业的成本管理必须跳出经营性成本的范畴，站在战略的高度，更全面、细致、准确地去规划和控制成本。因此，企业精益成本管理应以未来为导向，跳出传统的以成本削减为导向的成本管理模式，重视精益战略成本管理，其核心理念在于将精益成本管理与企业竞争战略有机地结合起来。精益战略成本管理的首要任务是关注企业在不同战略下如何进行成本管理，即将或本信息贯穿于战略管理整个循环之中，通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善，寻求长久的或本优势。 

　　如今，“互联网+”、大数据的发展为企业将财务、业务深度融合，以及柔性共享、精细管控提供了极大便利。采用精益成本管理会产生大量的成本数据，企业对这些数据的处理，必须借助于信息化手段来完成。 

　　精益成本管理系统的建立和运行需要企业全体部门和全体员工的参与，因此，企业需要培育精益成本管理的文化，让精益成本管理的理念深入人心，成为企业全体员工的共识，并将这种意识渗透到工作当中。

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