初议全面质量管理在计量检测装备管理中的应用

　　为了加强计量检测装备的质量管理，提出将计量检测装备的管理拓展到全寿命的管理，并提出一种将全面质量管理(total quality management，简称TQM)、PDCA(计划、实施、检查、处理)和SDCA(标准化、执行、检查、总结)相结合的管理方法，将TQM应用到计量检测装备管理，同时将PDCA和SDCA相结合用于计量检测装备的监督和管理。采用这种方法可以持续改进计量检测装备的管理过程，提高计量检测装备质量，对于提高计量检测专用装备的科学化管理水平具有一定的参考价值。

 

　　1、计量检测装备管理现状

 

　　本文提出的全面质量管理应是全寿命整个过程的管理，即是装备论证、设计、研制、交付、存储、使用到报废全寿命过程的管理。 总结计量检测装备管理工作中存在的问题，主要有以下几点：

 

　　1.1对计量检测装备管理重视不够

 

　　随着技术进步，新研制的计量检测装备科技含量高，技术先进，系统庞大，但由于人才、技术、存放环境等条件的限制，对装备只用不管、维修难、计量难、重购轻管、重用轻检等现象普遍存在，规范化管理意识和技术保障手段与装备质量发展速度不相适应。装备管理重形式，轻内容，形式与内容严重脱节，造成装备管理实效差。装备操管人员对装备保养只是开关机检查，不注重装备的内在技术状态检查。装备检查只注重实验室卫生、装备表面整洁情况、装备资料统计情况，轻视装备保养的内在维护和保养检查，这样就造成了装备检查时装备完好无缺，技术状态良好，随机资料和登统计齐全，而到装备需要真正使用时，部分装备故障频发，严重影响了装备的性能，也大大影响了装备的计量检测能力。

 

　　1.2 对计量检测装备质量控制认识不够

 

　　计量检测装备质量控制应该贯穿于设备论证、设计、研制、交付、存储、使用到报废全寿命过程，但有些单位和个人片面地认为质量控制只是机关和质量部门的事，专业研究所只要会使用就够了，有些装备的直接使用者质量管理意识薄弱，认为质量控制与自己的关系不大，甚至认为质量管理就是添麻烦，完全没有必要，只要装备能“正常”工作就行。针对具体装备，深入到维护、保养、使用等具体技术操作层面的规定少，这样就造成了装备管理规范性有余而个性不足。实际上，计量检测装备的论证、设计、研制、生产、使用到报废等全过程都需要领导、机关及相关管理部门、专业研究所和技术人员共同努力才能完成，只有装备的质量有保证，装备的使用效能才能稳步提升。

 

　　1.3 部分计量检测装备论证不够充分

 

　　目前有些计量检测装备论证不够充分，过分追求装备的先进性，要求功能全、指标高，在研制过程中，由于指标的提高，造成了系统庞大和可靠性降低，而这些功能和指标除了在计量检测装备验收过程中加以验证外，在实际使用过程中根本不需要这么多的复杂功能。

 

　　2、用全面质量管理的思想加强计量检测装备的管理

 

　　TQM是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学，是以产品质量为核心，建立在全员参与基础上的一种方法，其目的在于长期获得顾客满意。TQM的特点可归纳为“三全”的管理思想，即全面的质量概念、全过程的质量管理和全员参加的质量管理。

 

　　2.1注重全过程质量控制，实行计量检测装备全寿命管理

 

　　TQM通过建立一系列有效的规章制度，从技术上尽量改善装备质量。加强质量管理，使用TQM的方法进行装备管理是确保高密度任务形式下高质量完成试验任务的重要途径。装备全面质量管理必须坚持管理的全过程，包括装备论证、设计、研制、交付、存储、使用到报废全寿命过程的每一个环节。在每个环节，都要设置质量监控点，收集分析质量信息，及时反馈和共享。

 

　　装备性能及质量的好坏，取决于装备论证阶段及方案设计阶段，也就是说装备的性能和可靠性是设计出来的，不是后期管理出来的，因此必须将装备论证阶段及方案设计阶段纳入到装备管理中，在论证和方案设计阶段就将试验装用装备的维修性、保障性、可靠性等要求详细论证，因为这些指标直接影响计量检测装备的使用保障和寿命周期，一旦设计完成后就难以改变。为了避免计量检测装备“先天不足”，必须在研制任务书中明确使用性及维修性、保障性和可靠性等要求，在设计阶段，研制单位应将维修性、保障性和可靠性要求一起设计，并与设计方案一并通过审查后再开展后续研制工作。

 

　　2.2建立科学的计量检测装备管理监督和检查机制

 

　　在计量检测装备全寿命管理过程中，应建立一种长期协调合作的“交互”模式管理机制。它需要各级领导机关和专业研究所技术人员的全体参与。TQM就是一种全员参与的质量管理方式，全员参与不仅包括装备使用单位人员的参与，当然也包括各级领导的参与。

 

　　这种“交互”管理模式就是把机关的装备管理与专业研究所对装备的日常维护保养和使用有机地结合起来，在机关和专业研究所之间建立起交互联通、长期稳定、有效运行的管理网络，机关在进行装备检查时，要指定专人跟踪，不仅要关注装备存放的环境，还应向装备各岗位负责人了解装备的技术状态和指标，在使用过程中出现了哪些问题，进行了哪些维修，装备的性能是否下降，对装备的革新改造有什么建议等。同时管理部门还要了解装备负责人对岗位的关键技术的掌握程度。这样就可以使管理部门随时了解装备的状态，为改进和提高装备质量性能提供现实依据，提高解决技术、保障、管理难题的能力。

 

　　机关与专业研究所建立长期协调合作的“交互”模式管理应制度化，定期让装备管理人员与机关人员联系，协调装备管理方面的信息，当装备运行出现问题时交流解决问题的方法，当装备完好运行时可以交流装备技术的知识，或装备改造、发展问题。实现“交互”的管理模式，使装备管理更加科学化。

 

　　2.3一线技术人员要牢固树立全面的质量观念

 

　　实现计量检测装备的全寿命管理离不开技术人员，技术人员只有树立了质量意识，严格按照有关制度执行，才能延长计量检测装备的使用寿命。

 

　　装备管理人员应建立标准的工作流程，要求操管人员在装备论证、设计、研制、交付、存储、使用到报废全寿命过程中，严格按照工作流程执行。

 

　　3、用PDCA和SDCA相结合的方法管理计量检测装备

 

　　在质量管理体系PDCA方法基础上对计量检测工作人员提出了SDCA方法。PDCA表示改进，其目的是提高流程的标准，是一个不断改进的过程，重在改善，而SDCA方法则表示维持，其目的就是标准化和稳定现有的流程。SDCA循环表示标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结(调整)” 模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新(标准化)，并使其平稳运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后做出合理分析和调整，使得过程能够满足愿望和要求。

 

　　SDCA和PDCA的应用实践和领域不同，它们对应维持与改善两方面，通过SDCA循环对该改进过程进行标准化和巩固。应用SDCA和PDCA相结合的方法管理计量检测装备，可使计量检测装备质量得到持续的巩固和提高。

 

　　使用PDCA和SDCA相结合的方法对计量检测装备的全过程进行管理，能有效提高完成计量检测任务的质量。

 

　　作者：李中伟 来源：魅力中国 2016年4期

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