常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的若干改进意见

　　中图分类号：G42 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）03-0139-02

　　精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。由精馏原理产生的精馏装置是现在当今科技是领先水平体现，在国内大型技能比赛中，精馏装置是主流操作设备，要求参赛选手的各个方面的高水平技能，这样的设备最能考察技能的熟练程度。精馏设备也是石油化工类院校进行行业技能等级评定的主要设备，对于即将走上石油化工岗位的学生是一个很好反映操作水平的设备。

　　一、常减压精馏操作教学中要融入企业文化

　　石油化工类技工院校往往就业面向石化产业，对于即将走上岗位的学生，我们教师在进行专业化操作教学的过程中应该不时的穿插企业文化在其当中，让学生在学习操作中能时刻保持到“上学如上班，上课如上岗“”的精神状态。

　　案例：在操作课上，由于设备有限，学生进行训练只能按照分组的顺序进行训练，在岗的学生进行操作时候，其他学生刚开始能认真观看学习，但是往往过了一段时间后，学生就会拿出手机或者乱走动、大声讲话等，上课的教师一般遇到这样的情况会制止，但是过了几分钟，这样的情况就会重复出现，后面教师制止也制止不住，课堂秩序比较混乱，学习效果差。本人在教学之初也遇到这样的情况，经过了解后，发现这样的情况不单存在在本班，其他专业其他学校都存在这样的问题，经过思考后，知道学生在操作中还是把自己当做一名学生，没有把自己当做一名上岗人员，所以，在后来的操作教学前，都融入企业的管理理念和企业精神进行熏陶，让学生能在操作课时把自己的身份从一名学生转化成一名真正的上岗人员，这样，他们在课堂上的状态非常高昂，在企业化管理规定下他们也能很好的遵守服从，课堂秩序有了很大的提高，效果也达到了理想效果。

　　在技能教学中，教师往往重视操作的正确性和高效性，往往忽视学生的思想观念，这样的结果造成的后果要严重得多，因为未来学生要走上工作岗位，对于他们现在的学生状态是不适合在岗位上工作的，所以，教师在操作课上能适度的引入企业管理，对他们来说既是新鲜是我也是一种严格要求的做法。而且企业文化不应只停留在表面，要深入融合，根据学生的实际情况进行调整。

　　二、要系统全面的强调安全

　　安全问题非常重要，每一个操作教学的教师都明白，讲安全事项时候也能比较好的认真的讲述，给学生示范操作过程中容易碰到危险后的解决方法，但是，讲得很不完善也很不全面，给学生的感觉就是内容多而且杂乱，说明讲的时候没有系统的讲解。以下几个要点是我总结出来的比较完善的安全教育。

　　1.虚心学习，掌握技能。虚心的态度认真学习，不懂的地方一定要问清楚，要努力掌握学到的知识，要逐步进行实践，生产技能要反复进行练习。

　　2.“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。

　　3.“三级安全教育”――厂级、车间级、班组级。

　　4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程。

　　5.做到“三不伤害”。

　　6.注意遵守安全警示标志提出的要求。

　　7.正确佩戴使用劳动防护用品。

　　8.开工前、完工后的安全检查。开工前――了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中――检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等；整理好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。

　　在进行安全教育时候，并不是单纯由任课老师老讲，学生也要进行互动，模拟出现危险时候怎样进行解决。让学生能清楚的知道危险就在身边，一个小小的忽视造成的后果是难以想象的，从思想上先树立这样的观念，规范他们的日常行为，再从实际设备操作中具体来讲解涉及到危险的方面，这样收获到的效果要比较好。

　　三、流程图要和设备流程结合起来学习

　　1.精馏操作流程

　　原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。

　　教??讲解常减压精馏装置主要介绍流程和设备，讲解完后示范给学生就给学生进行操作，这样的结果让学生只能机械的按照操作步骤来进行操作，培养不了学生的创新能力和整体性，约束了学生的发展，限制了学生的主动性，不利于学生未来的创新改革能力。

　　案例：教学过程中，一定要求学生了解常减压精馏设备的整体性，整体的最好反映就是流程图，流程图能最直观的表现设备的构造、管线、物料的流向等等，许多老师不要求流程图并不是不会讲，而是担心学生能力不足，学生接受不了。绘制流程图有三大步骤：画设备、画管线、补充阀门。第一次画图，许多学生确实画得不理想，但是第二次后就有了质的飞跃，第三次基本可以看出是经过训练后画的，学生在画流程图时候就能够结合流程了解本装置，对装置有了更深入的理解。流程图的重要性并不仅仅试用在本套装置，在其他装置中，流程图的作用更大，在模拟炼油厂，设备管线繁多复杂，如果只会设备流程是远远不能熟悉掌握装置的，还应该认真学习流程图，对流程图加以分析，才能对装置有全面的深入的了解。 　　四、塔效率的计算

　　教学中，精馏塔的效率和产量是最为重要的指标，塔效率是依据塔板数算出的。塔板数有理论塔板数和实际塔板数。理论塔板数是根据精馏塔工艺计算求出的理论上应有的塔板数，实际塔板数是指精馏塔实际设计的塔板数。块实际板起不到一块理论板的作用，这就存在着塔效率问题。

　　塔效率（即全塔效率）是指达到分离要求所需要的理论塔板数与实际塔板数之比

　　即

　　式中 E塔： 全塔效率；

　　N理： 理论塔板数；

　　N实： 实际塔板数。

　　1.回流比的计算

　　1.1回流比的定义

　　在精馏过程中，回流量与塔顶采出量之比称为回流比，以R表示。

　　式中 R： 回流比；

　　L： 单位时间内塔顶回流液量，kg/h；

　　D： 单位时间内塔顶采出液量，kg/h；

　　1.2最适宜回流比

　　从上面的分析得知，全回流时理论塔板数最少，但无产品；最小回流比时，理论塔板数要无限大。因此二者都不能采用，实际回流比应介于全回流与最小回流比之间。

　　最适宜回流比是根据经济核算确定的。在完成规定的分离任务，同时设备费用和操作费用又都处于最低点时的回流比，即为最适宜回流比只适。各精馏塔在设计时都确定了适的参数。

　　在常减压精馏装置中，学生难度最大的就是回流比的控制，回流比控制不好，前功尽弃，回流比控制好了，前面做得很差也会柳暗花明，因为整个塔的稳定参数、产品质量和产量就跟这个小小的数值有关。经过多年的实际操作教学，总结出回流比的最佳参数为1.5-2之间，学生也实验过，当回流比小于1.5或者大于2时，精馏塔的稳定会破坏，产品的纯度和产量都会严重变化，达不到设定的要求。后面的调整都是为了使回流比达到一个稳定状态。但是，回流比并不是一个定值，是一个区间值，只要在区间内进行调整，精馏谈都会保持稳定的状态，并得到高质量和高产量的产品。

　　常减压精馏装置的操作是一个基础性的操作，对于石油化工?Ｒ档难?生来说是以后走上岗位的必须要求掌握的技能，我们教师在教学中要多总结经验教训，力求让学生能透彻的掌握本套装置，还有许多问题需要我们在教学中探索和实践。

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