数控加工实训教学改革研究

　　数控加工（numerical control machining），是指利用数控机床进行零件加工的方法。数控机床利用PLC控制机械加工零件和刀具的位移，在机械加工过程中加工速度高、加工精度高、自动化程度高，广泛的应用于零件加工行业。数控加工水平，直接反映出一个国家机械制造业的发展水平和装备制造能力。机械加工类职业教育中，数控加工实训则是整个机械加工专业人才培养课程体系中的核心教学环节。学校的设备与资金材料资源有限，如何在有限的条件下充分发挥数控加工实训教学环节的作用，提质增效，是关系到学生的就业和职业发展的重大任务。

　　一、任务驱动、设计型项目

　　数控加工，是一门实践性非常强的实训课程。在实际加工中，因为企业的加工任务是多样变化的，因此要注重学生解决工程实践问题的能力培养。在数控加工实训教学中，往往教师给学生下发的详细了数控加工实训指导书，覆盖了整个的数控加工过程，按图索骥的教学严重禁锢了学生的创新思维的产生，往往在企业现场遇到实际加工问题就“卡壳”，因此改变教学内容迫在眉睫。

　　笔者认为，在实训教学中布置教学任务时，图纸是必须要给学生的，针对图纸，要布置一些机械加工图纸的分析任务，让学生掌握机械图样的分析能力。其次，在加工工艺分析中，给出相关原则和必要原理，给学生留下思考分析的空间，让学生来设计选择数控刀具、计算选择主轴转速、进给速度、背吃刀量等加工参数，设计数控编程。充分发挥学生的想象力、创新思维以及团队作用，让学生理论紧密联系实际，突出学生的工程实践能力培养。

　　二、虚拟仿真与实际加工相结合

　　（1）虚拟仿真数控加工。在数控加工实训教学安排上，如果直接使用金属材料进行加工教学，学生的机械加工基础和经验不足，容易带来大量的耗材损耗和人身设备安全隐患。因此，笔者建议，首先采用虚拟教学，利用计算机机房，通过数控加工仿真软件模拟数控加工的过程。当学生设计的数控加工工艺，通过数控加工仿真软件模拟加工后，学生设计的加工方案可行，并且对数控机床控制系统编程与操作具备一定的熟练度后，再进入实际机械加工环节。（2）真实数控加工。实际加工环节中，可以先采用尼龙棒作为金属材料的替代品，进行真实设备、替代加工材料的半真实性数控加工实训教学，这样可以节约学校的耗材资金。在采用尼龙棒替代物加工实训后，再真正的使用真实的金属材料进行真实的数控加工实训。

　　三、以赛代考、促教促学

　　考核，是每门课程的教学效果和学生学习效果的最终体现。传统的学校课程考试，都是以试卷或者完成作业的质量方面进行成绩核算。笔者在教学中发现，学生通过努力而加工的零件产品，本身就带有一种成功感、成绩感。为了促进学生的学习积极性，可以利用这种成绩感、成功感，以比赛的方式作为成绩评定方案。从加工产品的质量精度、工艺编程、安全卫生、耗材成本、时间效率等几个方面综合考评学生的数控加工零件产品。按照比赛的名次进行优（20%）、良（40%）、中（30%）、及格（0-10%）、不及格的五级成绩核定。成绩等级的比例划分，笔者是这样考虑的，让一定比例的同学通过努力能够取得优秀，这个比例太小则学习排名上半截的学生动力性不足，太大则又失去了评比竞争的意义，因此取20%；成绩为良好的比例与中等的比例在70%，这样能够促使大部分学生的学习积极性，并且良好的比例高，更有促进学风的作用。并将学生的优秀作品进行展览，让学生可以就优秀作品进行讨论与学习。此方法不但能检验学生的实习效果还能增强学生的自信心和成就感。

　　四、实训室开放与暑假顶岗实习

　　第一，利用现有的校内实训室开展开放性练习。首先，学校得配备足够的专业化的实训教师，为开展实训室开放式活动提供基本的保障。此外，因为开放式的实训教学，必然会给学校带来大量的耗材费用以及设备维护检修费用，给实训指导教师带来繁重的工作量以及整个开放式实训活动存在的安全风险等问题，都需要学校高度重视，通过进一步完善实训室开放的管理体制、机制来逐步实现。第二，创造条件构建校外的实习场地。职业院校可以与地方区域范围内的有长期用人需求、并且劳动力短缺的、有合作意向的、对生产精度要求不是太高、材料成本耗材不是很巨大的大中型机械加工企业作为学生暑假实习企业基地。按照教育部新颁布的学生实习相关要求，职业院校与企业洽谈好学生实习的住宿、通勤、餐饮生活、岗前培训、工资与安全等事项。为了避免学生给企业带来过多的人才培养成本负担，学校在校内应该针对合作企业的数控加工设备以及主要产品工艺进行提前的教学辅导。

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