关于职业学校SMT课程教学的探索和实践

　　依据装备制造业发展的实际需求，我国目前正在大力发展职业教育。职业教育的突出特点之一是注重学生能力的提高和素质的培养，培养社会需求的应用型人才。SMT目前在电子行业中应用广泛，是职业学校学生的主要就业方向之一，为此笔者结合所在学校的SMT工艺教学实际，探讨如何将此技术融入我们教学工作中，在教学过程中开展哪些教学内容，供大家应用探讨。

　　我校已经开展SMT教学多年，SMT是我校电子类专业的主干专业基础课程之一。该课程主要任务是通过实训，使学生熟悉SMT设备结构，掌握SMT组装工艺流程，让学生学会丝印机、贴片机、再流焊机的软件设置并会应用。在教师的指导下，学生通过小组合作能够完成基本操作，提高自身的实际操作技能。我们在SMT组装工艺教学过程中做了如下探索。

　　一、建立SMT表面安装实训车间

　　1.采用校企合作模式

　　学校统一采购了表面安装的生产性设备，主要有丝印机、上料机、贴片机和8温区回流焊机，并与大连爱丁数码产品有限公司合作签订了产品加工协议，主要利用学校的SMT生产线设备进行充电器电路板元器件贴片。合作模式具体就是由学校提供场地、设备、人力和配套设施，由企业提供技术人员、加工工艺、材料，学校和企业共同经营和管理。

　　2.实训车间运行情况

　　SMT表面安装实训车间采用全天实训，经考核和选拔后，企业技术人员和学校教师对学生进行岗前培训。实训期间，学校和企业按学生出勤、实训表现及技能水平做出评价，作为学生成绩评判和学分置换的依据。

　　二、学习SMT基本工艺构成要素

　　1.丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于SMT生产线的最前端。

　　2.点胶：它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

　　3.贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

　　4.固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　5.回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　6.清洗：其作用是将组装好的PCB板上面对人体有害的焊接残留物（如助焊剂等）除去。所用设备为清洗机，位置不固定，可以在线，也可以不在线。

　　7.检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪、飞针测试仪、自动光学检测、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

　　三、应用SMT实现组装工艺实训操作

　　1.焊膏印刷

　　印焊膏工序是由丝印机完成的，它的任务是在印制电路板需要贴装电子元器件的位置上涂印适量的膏状铅锡焊料。用于锡膏印刷的网板，它一般由薄钢板或薄铜板制成，表面按照电路板的要求，已经精确蚀刻出焊盘的图形。膏状铅锡焊料又叫做焊锡膏或锡膏，是用颗粒大小一定的铅锡粉沫和助焊剂、添加剂调配而成的，使用前需要在低温条件下保存。

　　2.贴片

　　SMT贴片机根据电路板的设计文件编程后工作，它通过控制机械手把电路板各部分所需要的电子元器件精确地贴装在正确的位置上。料盘被装在工料架上，机械手依次从料盘或编带中拾取元器件贴放在正确的位置上。集成电路一般由芯片托盘包装，机械手从芯片托盘上拾取集成电路，通过光学定位把芯片准确贴装在电路板上。

　　3.再流焊

　　贴装好元器件的电路板，一般采用再流焊设备进行焊接。电路板安装在再流焊机的传送导轨上，通过一条温度隧道，加温过程一般可以分为：预热、加热、焊接和降温等几部分。当印制板进入回流焊机时，得到充分的预热，焊锡膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚；接着，温度迅速上升，使焊锡膏达到熔化状态，液态焊锡对印制板的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、回流混合形成焊锡接点。最后对印制板进行冷却，使焊点凝固，完成焊接。

　　4.测试

　　集成度的提高和SMT的应用使电路板的装配密度极大地提高，对装配焊接完成的电路板进行测试，就必须采用自动化手段。我们采用了在线自动测试装置，控制系统通过顶针向电路各部分注入电信号，从相应的输出判断电压，电流、频率或逻辑是否正确。经测试合格的电路板才被允许进入整机装配与测试、包装、入库等工序。

　　四、实践活动模式与效果

　　参照企业的实践活动，电子产品制造教学工厂采用全天生产性实训方式，每个班在教学工厂内生产性实训4周。教学工厂由任课教师担任车间主任，参与生产性实训的学生按工位分为物料员、检验员、拉长、维修员和操作员。在生产性实训过程中各司其职，并按时轮岗。工艺管理、质量管理和生产进度控制由合作公司技术人员负责。

　　通过SMT组装工艺教学实践的锻炼和提高，大部分学生能够了解SMT基本工艺构成要素，在教师指导下学会应用SMT组装工艺，能按照企业标准完成产品的组装、检测与维修，最终形成完整的产品。在生产性实训过程中，完全按照生产企业模式进行管理，并实施6S管理，使学生在生产性实训中除了得到知识和技能的提高外，还可以亲身体验电子产品企业生产过程和全部工艺。部分学生毕业后应聘到相关企业，经过简短培训就能迅速适应企业需求，在企业中承担起技术骨干的作用，得到用人单位的广泛好评。

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