职业病危害控制效果现状因素分析研究论文（共5篇）

　第1篇：现代糖厂工作场所职业病危害因素检测与数据分析

　　1前言

　　糖业在广西的地位非常突出，各地均把糖业摆在突出地位加以发展。糖业推广步伐的加快，也带动了糖厂的兴建。然而糖厂生产作业过程中存在多种职业危害。本文通过多家糖厂进行职业卫生学的调查和职业危害因素检测，并对调查与检测结果进行分析，为今后糖厂的职业卫生防护工作提供参考依据[1]。

　　2对象与方法

　　2.1检测对象与检测项目

　　糖厂主要利用甘蔗为原料，以石灰，硫黄，磷酸作辅料进行压榨、提炼、结晶的过程。其生产过程中产生大量的粉尘，化学毒物及高温，噪声等职业病危害因素。

　　柳州目前有10多家糖厂，其生产工艺流程是一样的。生产性质为季节性生产，生产时间一般为每年11月至次年4月份，每年生产时间大概为150天左右。生产车间采取三班倒工作制度，每班工作8小时，每班每周工作6天。通过对糖厂生产车间的现场职业卫生调查，综合分析，识别出各工序或岗位存在或产生的主要职业病危害因素，如图2-1。主要以压榨车间、制炼车间、动力车间为检测对象。

　　2.2有害物质检测方法

　　工作场所空气中有害物质按照GBZ159-2004、GBZ/T192.1-2007、GBZ/T160.6-2004、GBZ/T160.33-2004、GBZ/T189.7-2007、GBZ/T189.8-2007等系列国家标准的监测要求进行检测[2]。

　　（1）粉尘测定

　　通过采样检测，除制炼车间（分蜜工段振筛间、成品工段糖斗间）的其他粉尘不合格外，其他岗位的检测结果均未超过其对应的职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）的要求。例如：制炼车间分蜜工段振筛间的检测结果CTWA=12.03mg/m3、超限倍数=19.9，而PC-TWA=8、最大超限倍数=2，故判定为不合格。制炼车间成品工段糖斗间的检测结果CTWA=0.48mg/m3、超限倍数=3.00，而PC-TWA=8、最大超限倍数=2，故判定为不合格

　　（2）化学有毒物质测定

　　从各个岗位的化学有害因素检测结果显示，氧化钙、二氧化硫的检测结果均未超过职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。

　　2.3物理测量

　　（1）噪声测量

　　根据《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8-2007）进行测定，通过现场检测结果数据分析，压榨车间（压二工段蔗带工位、压二工段2#榨面工位、压二工段4#榨面工位、压二工段压榨机混泵工位）、动力车间（锅炉工段水处理1#、锅炉工段水处理3#）、制炼车间（分蜜工段二楼甲糖分蜜机、分蜜工段二楼乙糖分蜜机、分蜜工段二楼丙糖分蜜机、分蜜工段一楼螺杆式空压机、分蜜工段振筛间），以上各岗位定点噪声的检测结果均超过职业接触限值，不符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求，其他岗位定点噪声的检测结果未超过职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。例如：压榨车间压二工段蔗带工位测量结果LEX，W为91.0[dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。压榨车间压二工段2#榨面工位测量结果LEX，W为89.3[dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。压榨车间压二工段4#榨面工位测量结果LEX，W为88.7[dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。压榨车间压二工段压榨机混泵工位测量结果LEX，W为88.0[dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。动力车间锅炉工段水处理1#测量结果LEX，W为87.1[dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。动力车间锅炉工段水处理3#测量结果LEX，W为87.7[dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。制炼车間分蜜工段二楼甲糖分蜜机测量结果LEX，W为89.5dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。

　　制炼车间分蜜工段二楼乙糖分蜜机测量结果LEX，W为85.9dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。制炼车间分蜜工段二楼丙糖分蜜机测量结果LEX，W为88.5dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。制炼车间分蜜工段一楼螺杆式空压机测量结果LEX，W为89.4dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格。

　　制炼车间分蜜工段振筛间测量结果LEX，W为91.5dB（A）]、接触限值为85[dB（A）]，故判定不合格[3]。

　　（2）高温测量

　　所检测岗位的物理因素高温的检测结果均未超过职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。

　　3预防控制管理措施

　　3.1预防措施

　　（1）防尘、防毒

　　制炼车间（分蜜工段振筛间、成品工段糖斗间）的白砂糖在输送过程中，有“跑、冒、漏”现象出现，且缺少相应的局部通风除尘设施，同时由于车间全面通风除尘能力较差，造成扬起的其他粉尘长时间悬浮在作业区域，导致以上岗位其他粉尘浓度较高。建议用人单位在条件允许情况下采取措施降低尘毒对岗位工人的损害，如：①尽量使用密闭性能好的输送和给料设备②在粉尘、毒物较大岗位采取相应的局部通风措施和全面通风措施③定期对防尘、防毒、通风设施及设备进行维护，确保能正常有效运行，防止设备故障导致“跑、冒、漏”现象，应指导培训员工正确并积极使用相关防护设施，保证防护设施在进行有害作业时正常运行；④定期清理设备及地面积尘，防止二次扬尘等。同时加强对各种个人使用职业病防护用品的维护、检查，对损坏或失效的个人防护用品及时进行更换，确保各种个人防护用品处于正常状态；提高工人对个人防护用品重要性的认识，养成良好的职业卫生习惯，督促并使工人正确佩戴和使用个人防护用品[4]。

　　（2）防噪声

　　根据现场调查，所检测岗位的噪声源主要有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪声。建议用人单位优先对高噪声岗位采取远程监控、远程操作配合现场巡检的方式，并根据实际情况，对电动机、泵、压榨机、离心机等高噪声设备安装减震器、隔音罩；如岗位不宜对噪声源做隔声、减振处理时，可针对岗位的实际情况合理配置声源，避免高、低噪声源的混合配置。同时应定期检查设备，避免设备故障或老化而加大机械的摩擦和撞击。当不宜对声源做隔音处理或采用工程控制技术措施仍达不到噪声限制要求时，应根据实际情况合理规定工人进入噪声作业区域的时间，并为需进入噪声作业区域的工人配备符合规定的防护耳塞，并督促其正确佩戴使用。[噪声作业定义：8h/d或40h/w噪声暴露等效声级≥80dB（A）的作业]。

　　对于噪声检测结果超过95dB（A）以上的岗位，如动力车间锅炉工段水处理3#，必须为工人配备实际防护效果不小于20dB（A）的护耳器具，并严格要求在作业时必須佩戴，同时严格控制接触噪声危害的时间[5]。

　　（3）防高温

　　合理安排员工的工作与休息时间，减少员工进入高温车间的接触时间，在员工车间休息室配备一些降温解暑的药品以及洁净的饮料和水[6]。

　　3.2管理措施

　　（1）用人单位应完善防护用品发放和管理制度，督促工人正确佩戴使用个人防护用品。

　　（2）用人单位应按照《中华人民共和国职业病防治法》等有关法律、法规的要求，完善用人单位职业病防治管理工作，完善相关职业卫生管理制度，并定期对职工进行职业卫生相关知识培训。

　　（3）用人单位应加强对工作场所现场的监督管理，按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的要求在工作场所产生职业病危害因素的岗位或设备的醒目位置设置相应的警示标识。

　　（4）按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）的要求，对接触职业病危害因素的工人进行岗前、在岗、离岗时的职业健康检查，并对体检报告进行妥善保存[7]。

　　作者：韦娴静

　　第2篇：浅论职业病防治监管与措施

　　一、职业病危害产生的根源与现状

　　当前我国职业病防治暴露出的弊病很多，因此如何能够有效遏制长久以来实际存在的职业病高发群发、蔓延失控的态势，已经成为当前职业卫生防护工作迫在眉睫的特殊任务。我国自改革开放以来，经济发展迅猛，大量人工劳动的背后，导致很多的用人单位严重忽视职业病危害的防控意识，部分劳动者在职业病危害因素超标严重、缺乏有效防护的工作环境中从事生产活动，身体健康和生命安全受到威胁，由此导致职业病群发多发，既带给劳动者个人和家庭巨大痛苦，也严重妨碍了我国经济社会建设活动的秩序。

　　造成目前职业病高发、群发的根本性原因，可总结如下：

　　1.职业病危害的分布行业广而密集；

　　2.长期接触职业危害环境因素的人群众多，患病队伍庞大；

　　3.私营企业暴露问题严重，职业病防治责任主体没有根本落实；

　　4.劳动者作业环境恶劣，长期无法改善；

　　5.未建立可靠的职业病防控体系，企业厂矿设备简陋，工艺落后，缺乏基础防护装备；

　　6.职业病从业人群文化层次低，自保措施落后，缺乏维权意识；

　　7.地方政府监督机制不完善，职业病管控执法力度薄弱；

　　8.职业病危害防控宣传力度欠缺，劳动者缺乏足够的认知度；

　　9.职业卫生专业机构部门工作干劲缺乏热情；

　　10.职业病具有隐匿性、迟发性特点，其危害往往随着时间的推移被忽视。

　　二、职业病危害造成的后果

　　我国是世界上职业危害最为严重的国家之一，多发、频发的职业病给患病劳动者的身心和家庭带来无法承受的痛苦和伤害，也在社会上造成无法挽回的负面影响，并波及到稳定团结。职业危害的发生，不但损害了劳动者的身心健康甚至危及生命，也导致用人单位同样付出沉重的经济负担。随着职业病防治法等专项法律法规的颁布和实施，涉事违规企业必然会遭受法律的严惩，问题严重而又无视法规的企业法人甚至被依法追究刑事责任，到最后往往悔之已晚。

　　三、“职业病防治法”奠定司法保障

　　我国《职业病防治法》于2002年5月1日正式颁布并实施，为全面遏制职业病危害及进一步蔓延奠定了强有力的司法保障。同时，国家卫生部和全国总工会决定每年4月25日至5月1日在全国范围内开展《职业病防治法》宣传周活动，把《职业病防治法》的法律监控推向更高的层面。

　　四、职业健康管理防控的有效措施

　　1、持续开展职业健康宣传教育，全面普及职业病防治知识

　　提高劳动者自我防护的意识和能力，深入宣传贯彻《职业病防治法》是非常必要的手段和方式。首先领导带头要高度重视，同时每年突出一个宣传主题，并围绕主题开展宣传教育活动。通过专题专栏、宣传稿件、展板、板报、发放宣传资料等多种切合实际的宣传形式，强化员工职业安全健康意识，普及职业病防治知识，提高劳动者职业病防治法律意识。

　　2、培训教育要有针对性

　　最为常见的职业危害因素，包括接触生产性粉尘、噪声、化学污染、毒气中毒等，这类危害因素往往都是滞后性病发，劳动者在初期阶段并没有意识到危害的重要性，无知的现状导致职业病侵害酿成严重后果，劳动者甚至失去劳动能力，因此培训教育工作是最好的干预方式，可有效唤醒劳动者的认知度。针对劳动者生产作业环境的特殊性，可通过典型的事故案例、毒害因素的危险性、病理知识、应急处置方法、安全防护装备使用等，采取劳动者易于接受和理解的培训形式，或者可开展有奖知识竞赛、趣味竞技比赛等，多层面进行有效培训，活跃激发劳动者对职业病防治的兴趣。

　　3、监控环境危害用真实数据说话

　　时刻掌握职业危害的动态，周期性的环境监控最为可靠。劳动者作业环境存在的危害因素，如噪声问题、硫化氢、氨气等有毒有害气体的浓度、粉尘的飘浮含量等，作业人员未必能够辨识出是否超标，是否符合安全作业标准。采取定期进行环境监测，可有效掌控作业环境的职业危害动态，用精准的专业数据来控制危害因素的现状，提供最有力的科学依据。通过设立多方位的监测点，及时公布分析数据，有助于管理者和劳动者之间建立和谐的沟通纽带。

　　4、实施职业健康体检，保护劳动者职业健康

　　用人单位应制定职业病体检计划和规范，每年对员工进行职业健康体检，人人建立健康管理档案，强制约束员工100%参加职业健康体检，第一时间了解职工的身体状态，为预防职业病危害提供专业化的服务。

　　5、职业病防治控制手段，隐患改造与措施并进

　　源头控制职业危害因素，取决于主动性隐患改造和有效措施的真实落实。如果彻底从源头上做到控制职业危害，需要强大的隐患治理资金的投入来改善滞后、老套的恶劣环境，同时吸取引进新技术和工艺，给劳动者创造一个从生理到心理都健康愉悦的环境。

　　笔者在污水处理车间工作，经历过职业危害的隐患治理。车间为密闭式厂房，机泵运行的噪音、硫化氢和氨气的毒害、强酸强碱试剂，都是很典型的接触性职业危害因素。在“以人为本，杜绝职业危害”的理念之下，车间逐项改善了作业环境。

　　罗茨风机操作间长期运行产生极强噪音，最大值达到115分贝，员工每2小时进出巡检和数据记录，如遇到紧急故障需要频繁启动、调试和观察，严重影响员工听力。此问题采用综合隔音降噪技术，对重噪声设备进行隔声、吸声、消声、减振等措施。首先对罗茨风机操作间进行墙体隔音吸音改造，安装隔音吸音板，阻止噪音反射和回响共鸣；在运行的機泵设备上安装消音器和减震垫，缓解机泵和地基产生的共振；同时更换厚重的隔音门，可有效遏制噪音的蔓延、共鸣和交叉影响。

　　污水处理的循环池和氧化池，产生的硫化氢和氨气很容易导致员工中毒。此危害因素的治理和监控，需要每月定期进行有害气体监测与分析。同时，厂房内安装大功率排风扇进行强制性的机械排风与新鲜空气的置换；重点区域设置固定式有害气体自动报警装备，员工巡检时必须佩戴便携式毒气报警仪和防毒面具。这样有效的防毒防护，大大降低了员工意外中毒的机会。

　　另外，针对可接触到的酸碱试剂等的操作区域，必须就近设置应急冲洗设备，员工操作前应严格穿戴好酸碱防护服、防酸碱手套、防护面罩等必备的安全防护用品。执行规范的个人安全防护用品的使用和监管，可有效隔离和杜绝被酸碱伤害的可能性。

　　因此，职业病防治具体措施的运用和隐患问题的实际改造，只要坚持以人为本，坚持统筹兼顾，科学规划，稳步实施，其效果是非常显著的。

　　五、结束语

　　随着以人为本及对员工职业健康的高度重视，职业病防治工作依然需要很长的路要走。逐步完善和健全职业健康管理体系，职业危害的隐患治理和法律法规的全面有效实施，是强有力的职业健康监管措施。

　　作者：金文峰

　　第3篇：船舶修造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

　　针对船舶修造行业而言，作业过程中产生的职业病危害因素种类多而杂，且各作业岗位之间存在交叉作业，各职业病危害因素之间相互接触概率较大。本次研究通过对船舶修造企业作业现场职业病危害因素的识别和分析、以及对企业工作场所职业病危害因素的检测和现场职业卫生的调查，结合职业病危害防护措施综合分析，提出了职业病危害的一些关键控制点，同时也是直接讨论了适应在船舶修造行业职业病的危害防护措施，船舶修造企业在日常管理中应注重关键控制点的管理。

　　1研究依据及方法

　　1.1对象的选择

　　主要选择某市五家船舶修造企业（含船舶制造、船舶修理）进行本次研究。

　　1.2方法的确定

　　一是职业卫生调查法，了解生产过程中涉及的原/辅料的名称、主要化学成分、接触方式、时间等，运用现场观察、文件资料收集与分析、人员沟通等方法，了解调查对象相关卫生信息的过程。二是职业病危害因素检测法，对工作场所粉尘、化学毒物、噪声以及高温等职业病危害因素浓度（强度）检测以及对有关的文件、技术资料的分析。

　　1.3研究的依据分析

　　主要是根据《中华人民共和国职业病防治法》以及《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规、规范标准来对其进行了相应的研究。

　　2结果分析

　　2.1产生或存在的职业病危害因素

　　通过职业卫生调查法、职业病危害因素检测法综合分析，船舶修造企业（含船舶制造、船舶修理）产生或存在的职业病危害因素布在机械加工、喷砂除锈、打磨装配、切割焊接、喷漆等作业工序，能够接触到主要的职业病危害因素为粉尘、化学毒物、噪声、高温、手传振动和电焊弧光等。

　　2.2产生或存在的职业病危害因素检测结果分析

　　时间加权平均容许浓度（TWA）的检测结果可知：砂轮磨尘的不合格率为11.1%，主要为打磨作业岗位，其他粉尘（铁及其化合物粉尘等）的不合格率为24.2%，主要为打磨、切割岗位，电焊烟尘的不合格率为14.8%，主要为焊接作业岗位，甲苯、二甲苯的不合格率为3.7%，主要为喷漆岗位，锰及其无机化合物的不合格率为21.6%，主要为焊接作业岗位。对装配、焊接和打磨等过程作业人员打磨时对手部进行手传振动的检测，共选择18名工人进行检测，其中打磨工4h等能量频率计权振动加速度检测值超过职业接触限值的为16人次，不合格率为88.9%，检测7个高温作业岗位作业人员接触的WBGT值，有4个出现不合格，不合格率为57.1%。对接触噪声作业工人进行检测，并得出8h等效声级值，不合格率为80.3%，主要为打磨作业。短时间接触浓度（STEL）的检测结果可知：砂轮磨尘的不合格率为22.8%，电焊烟尘的不合格率为27.4%，其他粉尘（铁及其化合物粉尘等）的不合格率为47.8%，锰及其无机化合物的不合格率为37.9%，甲苯、二甲苯的不合格率为12.1%。对其他作业岗位接触其他化学毒物、电焊弧光、工频电磁场、高频电磁场等其他危害因素进行了检测，其检测结果均未出现不合格现象。

　　2.3职业病危害因素关键控制点及关键控制措施

　　通过对船舶修造企业工艺流程、原辅料使用量、设备运转情况，考虑存在的职业危害因素毒理学特征、浓/强度及暴露人数等因素、实际能够接触相关危害因素的时间以及现场检测结果进行有效分析，确定了船舶修造企业主要职业病危害因素为：粉尘（砂轮磨尘、电焊烟尘等）、化学毒物（甲苯、二甲苯、锰及其无机化合物等）和物理因素（噪声、高温和手传振动等）。职业病危害关键控制岗位主要表现为以下4个方面，一是喷砂除锈、二是打磨、三是焊接、四是喷漆；其中控制措施主要为：一是针对粉尘、化学毒物应做好防尘、防毒设施，并加强个人防护；二是针对喷漆作业过程使用的油漆应使用低毒或无毒的环保漆；三是针对噪声、手传振动危害应该适当减少日接触时间，利用低噪声（或低振动）设备，并加强个人防护；四是高温作业应加强岗位局部送风设施，适当减少夏季接触高温时间。

　　3结论

　　为了能够做好船舶修造企业职业病危害的防治工作，建议针对以上分析出的职业病危害关键控制点采取下述几个方面的控制措施：一是工艺及设备布局符合《工业企业设计卫生标准》和《生产过程安全卫生要求总则》等有关规范、标准要求。二是优先选用低毒或者无毒的原/辅材料。三是要改进生产工艺、技术，提高自动化、机械化、密闭化程度，减少人工直接接触。四是提高个体防护用品的管理，防护用品按其主要作业工种、接触危害因素及作业环境进行配发。五是生产车间内各作业岗位设置的抽风排毒设施设置的位置、方式、型号以及数量需要合理有效，对焊接作业等流动性较大岗位，应配备移动式焊接烟尘净化器，针对于狭小舱室等密闭作业区域内，应设置强制通风设施，六是在夏季高温作业时，应在工作场所附近设置必要的休息区，提供清凉饮料（冷饮温度<15℃）。七是建立、健全职业卫生管理制度，职业卫生健康档案，制定职业病防治计划和实施方案，编制职业病危害事故应急救援预案。八是安排接触职业危害因素人员的就业（上岗）前体检、在岗期间和离岗时体检，对职业禁忌者提出处理意见，定期开展职业病防治的宣传、教育，因此对其需要能够给与高度的重视。

　　作者：张未来

　　第4篇：某采油厂集输站职业病危害现状调查与评价

　　采油是石油行业的基础，主要工艺包括原油开采、集输和污水处理及回注，存在多种职业病危害因素。本文通过调查某集输站工作场所存在的职业危害，分析其产生原因，并提出相应的防护措施。

　　1调查内容与评价方法

　　1.1调查内容

　　包括调查集输站职业病危害因素、职业病防护设施、应急设施、职业健康监护、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等的现状[1]。

　　1.2评价方法

　　采用现场调查、工程分析、职业病危害因素检测等方法，依据GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》，GBZ2-2010《工作场所有害因素职业接触限值》以及GBZ/T194-2007《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》等法规、标准以及集输站提供的基础资料。

　　1.3职业病危害因素检测方法

　　现场采样按GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》进行[2]；粉尘浓度检测采用滤膜称重法[3]，硫化氢采用硝酸银比色法[4]，非甲烷总烃采用溶剂解吸-气相色谱法[4]，二氧化硫采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法[4]，二氧化氮采用盐酸萘乙二胺分光光度法[4]，氢氧化钠采用火焰原子吸收光谱法[4]，噪声采用仪器直读法[5]。

　　2调查结果

　　2.1主要职业病危害因素调查结果

　　正常生产状态下集输站存在的主要职业病危害因素为：粉尘（煤尘、矽尘）、毒物（硫化氫、非甲烷总烃、氢氧化钠、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫）、物理因素（噪声、高温）。

　　非正常状态下集输站存在的职业病危害为：⑴进入沉降罐等密闭空间作业，可能导致缺氧窒息和急性职业中毒；⑵检维修使用电焊、电钻时可能产生氮氧化物、锰及其化合物、臭氧、电焊烟尘、紫外辐射、噪声、手传振动等职业病危害因素。

　　2.2职业病危害防护措施调查结果

　　粉尘、毒物防护措施：⑴锅炉上煤采取机械化作业方式，出渣采用湿式作业，降低粉尘扩散；⑵卸油区露天布置，利于有害气体扩散；⑶各泵房、沉降车间、过滤车间、操作间等均设有侧窗及强制排风扇，通过自然通风和强制通风降低房间内有害气体浓度；⑷油品管网严格密封、预防泄漏扩散；⑸各泵房、沉降车间、过滤车间、操作间、灌区等均设有可燃气体自动监测报警仪，伴生气、石油气超限可自动报警。

　　噪声防护措施：⑴设备订货时提出设备噪声限制要求，对于长期连续运行生产高噪声的设备采取消声、隔声、减震措施；⑵值班室采用隔音性能好的门窗及有较好吸声性能的墙面材料；⑶对产生高噪声的各类泵安装有隔声罩，并且布置在单独的建筑物内；⑷管道敷设顺畅，外覆保温层，可以减少和吸收动力性噪声；⑸站区绿化良好，可以起到一定的消声降噪作用。

　　高温防护措施：⑴各控制室、值班室、油泵房采用集中供暖，采暖方式为热水上供下回；⑵各类储罐及管道外表均覆有保温层；⑶工艺要求使操作人员远离热源。

　　2.3个人使用的职业病防护用品调查结果

　　3M1201型尘毒呼吸防护套装（内含1200半面罩、3001CN有机蒸汽滤毒盒、385CN滤棉盖各1个，3N11CN预过滤棉2片），护目镜，防酸碱手套，耳塞（型号：3M8100），防尘口罩（型号：3MN95）。

　　2.4急性职业危害及应急救援设施调查结果

　　2.5职业卫生管理调查结果

　　集输站成立了职业病防治工作领导小组，配备专职职业卫生管理人员，建立健全《职业卫生“三同时”制度》、《职业健康监护制度》、《职业危害申报制度》、《职业危害防护设施检维修制度》、《职业病危害告知制度》、《职业病危害宣传与培训制度》、《职业病危害因素检测制度》、《职业病事故处理与报告制度》、《应急救援预案》。现场查阅相关资料，集输站各项职业卫生管理制度执行情况良好。

　　2.6职业病危害因素检测结果

　　2.7职业健康检查

　　依据集输站连续三年职业健康检查报告分析：集输站每年对生产人员按照GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》[5]进行一次在岗期间的职业健康检查，检查结果显示均未发现职业禁忌证和疑似职业病。

　　3评价与建议

　　3.1评价

　　依据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》的规定，集输站属于石油和天然气开采业-采矿业-石油开采，为职业病危害严重的企业。

　　集输站职业卫生管理机构、管理制度健全，现有职业病防护设施、应急设施、个人使用的职业病防护用品基本满足实际防护需要。

　　3.2建议

　　（1）建议集输站应严格执行设备日常使用、维护、检修、检测制度，职能部门加强检查力度，确保防护设施正常运行。

　　（2）建议集输站加强计量间、提升泵房日常通风设施管理，防止因通风不良导致硫化氢浓度升高，产生安全事故。

　　（3）建议集输站加强检维修时的职业病危害预防，特别是进入密闭空间作业前，应检测有害气体浓度和氧含量[6]。

　　作者：郑立柱

　　第5篇：某节能减排改造项目职业病危害控制效果评价

　　某节能减排改造项目主要包括锅炉房煤改气工程及荧光废水、阳极化废水、化铣废水处理站相关改造内容，采取先进的节能降耗技术和安全环保技术，达到节能减排环保运行的目标，以保证科研，生产工作的顺利进行。

　　1对象与方法

　　1.1对象

　　某节能减排改造项目属于技术改造项目。主要包括：本项目进行锅炉房煤改气建设、新建荧光废水处理系统、阳极化废水处理站改造、新建化铣废水处理系统、更新5台变压器。项目自生产运行以来，未发生过职业中毒及其它职业危害事故。

　　1.2方法

　　根据某节能减排改造项目生产工艺、设备及所使用的原料、辅料情况，采用现场职业卫生学调查、现场检测等方法，将其划分为锅炉房煤改气工程、荧光废水处理系统、阳极化废水处理站、化铣废水处理系统、变压器5个评价单元分进行职业病危害调查与分析；在企业满负荷生产情况下，按照《工作场所空气有毒物质测定》、《工作场所空气中粉尘测定》、《工作场所物理因素测量》对其工作场所有害物质进行现场检测，按照《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》等职业卫生有关的法规、标准、规程和规范进行评价。

　　2结果

　　2.1主要职业病危害因素及分布

　　根据《职业病危害因素分类目录》，经现场调查、工程分析，结合原辅材料生产用量、生产工艺过程及特点、工人实际接触机会、职业病危害因素对人体健康危害程度等综合分析，我们认为其中主要职业病危害因素为：谷物粉尘、甲烷、非甲烷总烃、煤油、硫化氢、二氧化硫、氢氧化钠、铬酸盐、重铬酸盐、盐酸；噪声、高温、工频电场。

　　2.2检测结果

　　本项目化学危害因素浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求，各作业工种接触噪声强度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》规定的限值要求。经现场调查，本项目各车间主要采取巡检方式，减少了劳动者的接触时间。根据改造前后检测结果的对比，改造后化学危害因素和物理危害因素的浓度（强度）较改造前均有所降低。

　　2.3职业病危害防护措施

　　2.3.1职业病危害防护设施

　　改造后采取的职业病危害防护设施包括防毒设施、防噪设施等。

　　2.3.2应急救援设置

　　改造后各评价单元可能发生的急性职业损伤及采取的应急救援措施见表1。

　　2.3.3个人使用的防护用品

　　公司目前为作业人员配备的个人防护用品取得出厂合格证、LA、QS等标志。配置的数量、型号、参数能够满足要求。本项目化学毒物的检测浓度均符合职业接触限值要求，H1005584、1015790的防尘毒口罩，7506N95过滤棉最低过滤率95%，适用于本项目污水处理操作工佩戴；本项目噪声强度最高的作业点为89.8dB（A），使用者佩戴护听器后实际接触噪声值取理想值75dB（A），保护率取0.6，计算本项目所需护听器的最小SNR值，护听器最小SNR值=[LAeq，8-75]/0.6=24.6dB（A），为接触噪声的职工配置的1010421防噪声耳塞降噪值为29dB（A），可以本项目满足操作工进入高噪声区域的降噪需要。

　　3问题及对策

　　3.1存在问题

　　（1）本项目3个污水处理站使用酸碱等强腐蚀物质，但未设置冲洗设施；未设置冲洗喷淋设备等应急救援设施。

　　（2）废水处理站酸碱储罐未設置泄险沟（堰）。

　　（3）荧光废水处理站为改造休息室，休息室上方设有风机，风机开启时，休息室内噪声强度较高。

　　3.2防治对策

　　本项目职业危害控制的重点主要是对化学毒物和噪声的控制。针对本项目存在的问题，提出以下工程技术措施。

　　（1）加强设备和职业病危害防护设施的维护，定期的性能检测，发现问题并及时加以维修，正确使用通风设施，使其发挥应有的作用。保证通风设施正常开启，降低现场有害物质浓度。

　　（2）空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB（A）工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。

　　（3）依据粉尘、化学物、噪声作业分级管理原则，根据作业分级结果采取适当控制措施，一旦作业方式或防护效果发生变化，应重新分级。尽可能采取工程技术措施，使作业场所职业病危害因素浓度或强度符合职业接触限值的规定，当采取工程技术措施仍达不到要求时，应加强个体防护，同时减少职业危害因素接触时间。

　　作者：徐继超