油气长输管道项目施工过程控制

摘　要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视油气长输管道施工，油气长输管道施工对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍油气长输管道项目施工过程控制的有关内容。

关键词：油气；管道；施工；项目；控制；工序
引言
　　目前国内对油气长输管道的施工已经积累丰富实践经验，有了比较完整的体系。在施工过程可能出现的问题都可以找到相应的解决方案。但在长输管道实际施工中，还是经常由于过程控制出现各种问题造成施工质量或工期达不到计划要求，因此施工过程控制显得尤其重要。
1、长输管道项目施工组织基本要求
  成立完整的项目管理机构是长输管道项目施工管理成功的基础。在工程中标后，组织成立职能完整的工程项目部，有了合理的项目组织机构，配全各种职能人员。在长输管道施工过程中出现的问题才能得到反馈，并且可以得到及时处理。长输管道施工是一个流水作业过程，按照合理的组织程序和施工方法，成立若干个施工机械作业组。进行线路的分段，施工段的划分，开始前期准备工作。
2、长输管道的施工工序
　　管道施工工序为：测量放线、清除障碍、修施工作业带和便道、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、热缩套防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、沟下连头、分段耐压试验、吹扫、通球、线路三桩安装和竣工验收。其中主要的施工技术要点集中在管道的组装与焊接、热缩套防腐补口、管道下沟、回填、沟下连头。
3、施工的前期准备控制
　　1）经过图纸会审之后，项目部技术负责人员组织现场设计交桩。各机械施工作业组长、技术员参加，明确各自施工区域的桩位和转角桩的角度。各机械作业组队长、技术员徒步查勘各自地段沿线地形、地貌和障碍物，寻找合理行车线路为施工做好前期准备 ，在明确施工段的施工难点后，技术员制定相应的施工方案措施，写出实际可行的施工作业指导书，上报项目部技术负责人审批；
　　2）各机组队长、技术员徒步察看线路后，为降低成本缩短工期、减少不必要施工难度，应提出需改变设计线路走向区域的方案，及时上报项目部技术负责人作出处理；
　　3）各机组队长组织本机组施工难点和作业指导书的质量、技术交底会议。让全体人员都清楚，并指明各难点的质量把关人员，且上报项目部技术质量办存挡；
　　4）项目部各职能部门从成立开始起就按照分工组织进行施工机具、设备、材料等物料到达施工现场。
4、长输管道施工过程中的技术控制
　　4.1管道的组装与焊接
　　4.1.1管道组装
　　a 管道组装前，首先要对管内进行清扫，管道内的土块、石块、砖头等要清理出去。
　　b 组焊前，对管端内、外10mm 范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽。
　　c 组焊前，对管道进行预热处理。该工作在春、秋、冬季进行，主要是去除管道中含有的水分，可以减少焊口开裂。夏季在温度达到20℃以上时可以不预热。
　　d 如果管道为螺旋焊管，对口时焊口处两管道螺旋焊缝之间的的间距要大于200mm。
　　4.1.2管道焊接
　　目前管道焊接施工有两种施工方法：一是两名焊工根焊打底，两名焊工进行剩余焊道的填充焊、盖面焊；一是两名焊工根焊打底，剩余每层焊道都由不同的两名焊工进行填充焊、盖面焊，实行流水作业。
　　a 管道根焊之后，要进行清根，清根要派两名专职打磨工操作，清根要彻底，否则焊缝容易产生加渣。
　　b 填充焊每层焊道焊接完成后要对焊口位置产生的浮渣用钢丝刷打磨掉，露初金属光泽。
　　c 盖面焊完成后，同样用钢丝刷把浮渣打磨掉，同时用砂轮机和手搓把焊口两侧的飞溅物打磨掉，防止检测时划伤射线照片。
　　d 管道焊接时，在焊口两侧的防腐层上要搭上长1m、宽0.5m、厚0.5mm 的黑胶皮，防止焊接时飞溅物烫伤管道防腐层。
　　e 半自动焊每次引弧前，要将焊丝端部去除约10mm。焊接引弧要在坡口内进行，严禁在坡口外的管壁上引弧，每层焊道的起弧或收弧处互相错开20-30mm以上。
　　f 雨、雪天气，大气相对湿度大于90%，风速超过8m/s 或出现扬沙天气禁止施工。霜、雪覆盖的管道要烘干后方可施工。
　　g 每道焊接完成的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写好焊缝台账，做好管道施工单线图。
　　4.2热缩套防腐补口和检漏
　　4.2.1热缩套在焊接前套在钢管一侧，在防腐施工之前不得将包装物拆掉。
　　4.2.2防腐前，要把焊口防腐区域的打磨干净，金属部位打磨出光泽，防腐层部位打毛。
　　4.2.3防腐底料拌和均匀并在规定的时间内涂刷，涂刷完毕后表面表干时间为夏季5-10 分钟，冬季稍长一些，用手试验，表面感到不太粘手为准。
　　4.2.4热缩套加热应从中央焊缝位置开始，中间收缩完毕后，从中央向一侧逐步移动均匀加热，一侧收缩完毕，再从中央向另一侧逐步加热。加热过程最少要两名防腐工同时操作，不得局部过热。完毕时，两端有热熔胶溢出最好。
　　4.2.5热缩套每100 个口抽测一下拉力试验≤45N/cm，拉力测试时温度为20-28℃。
　　4.2.6采用15KV 电火花检漏仪对管道进行电火花检测，其中下沟前、下沟后回填土前各检查一次，如有破损及时修补。
　　4.2.7定向钻穿越拉管，焊口防腐采用三层热缩套，底层热缩套按正常位置安装，第二层及第三层热缩套每层搭接2/3，搭接位置在定向钻拉管机设置的方向。此方法有利于保护底层热缩套在拉管过程中不被划伤。
　　4.3管道下沟、回填
　　4.3.1管道下沟必须用吊管机采用尼龙吊带等专用吊具吊装，下沟前必须将管道两端用盲板封死。
　　4.3.2 地下水位较高的地区，在管道下沟前，必须进行降水。
　　4.3.3 回填时，如有地下水，必须一边回填一边降水。回填应从一段开始，向另一端逐步进行，降水的水泵放置在另一端。4 沟下连头由于穿跨越、分段施工等各种原因，管线需要在沟下连头施工，沟下连头施工难度大，因此在施工过程中尽可能避免产生不必要的沟下连头。
　　4.4.1 沟下连头两端直管段50m 范围内要成一条直线，如果打不到要求，两者
最大角度不能大于3°。
　　4.4.2 连头位置要设置工作坑，工作坑要满足操作人员能在内进行焊接，坑内无积水.地下水位高的地区，在坑内设置集水坑，用水泵将水抽干。
　　4.4.3 连头下料时，要考虑管道的热胀冷缩，并考虑下料时间和焊接时间。管

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道温度每升高1℃，长度增加0.173mm。
　　4.4.4 沟下连头位置原有管道在焊接之前要进行烘干，管道内有水，则等管道将管道内含有的水分控干后方可焊接。如果等管道内的水自然控干，需要等待几天甚至十几天，考虑工程进度，应在管口处用泥设置两道挡20cm 高水坝。具体做法为：将距管道管口50cm 范围内的管道烘干，然后再管口内距管口40cm 和30cm 处用泥筑起两道挡水坝，用烤枪将泥筑起的挡水坝烤干，然后再进行焊接。
结束语
　　长输管道的施工由于距离远，作业带长，只有根据管道的实际情况，把握好整个施工过程的控制点，才能高质量、高效率地完成长输管道的施工。在中国经济迅速发展的今天，长输管道建设已经成为我国石油天然气行业的发展主流，我们应做好本职工作，从施工发现技术亮点，为祖国长输管道建设做出自己的贡献。
参考文献
[1] E．F．舒马赫．油气长输管道项目施工过程控制[M]．北京：译林出版社，2007．
[2] 十堰市规划设计院．天然气长输管道项目施工技术(修规)2005～2020[z]．
[3] 长江水利委员会．油气长输管道项目管理[z]．2011
[4] 任世英，邵爱云．试谈油气长输管道项目施工过程控制[J]．城市规划，1999，23(2)：66—67

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