浅谈商砼企业外加剂复配厂建设

日期：2023-01-08 阅读量：0次所属栏目：其他经济

　　摘要：针对我国商品混凝土及外加剂的发展现状分析了商砼企业自建外加剂复配厂的优势和意义。对商砼企业自建外加剂复配厂的思路和准则进行了阐述。建议在商砼企业大力推广外加剂复配技术，从而推动我国混凝土技术的发展。

　　关键词：商砼企业;外加剂;复配;混凝土

　　0.前言

　　随着混凝土商品化的快速推进，混凝土外加剂已经成为现代混凝土组分中除水泥、砂、石、掺和料、水之外不可或缺的第五组分。混凝土外加剂的掺入不但可以有效提高混凝土的工作性、耐久性等性能，还可以降低水泥等胶凝材料用量，从而起到了提高混凝土产品质量，降低生产成本之双重功效，具有很高的经济价值和社会价值。商品混凝土是市场经济与现代先进混凝土工艺技术有机结合的产物，商品混凝土的发展必将促使混凝土外加剂技术得到飞速的发展。

　　目前，我国建设主管部门对水泥混凝土行业的基本方针是：大力推广散装水泥，大力发展商品泵送混凝土，推广普及外加剂生产技术，全面提升建筑及施工的技术水平。现在我国的各大中城市以及大型重点工程已广泛使用商品混凝土，并正在逐步向中小城市及普通工程推广应用，而商品混凝土的生产就离不开外加剂，这就为混凝土外加剂带来了发展良机。

　　由于我国建筑行业全面推行商品混凝土，市场竞争十分激烈，现在较大规模的商混搅拌公司(站)为了降低生产成本，保证工程质量，增强企业商砼的竞争力大都自建有外加剂厂(复配、合成)。据有关资料统计表明，混凝土行业年产量40万方以上的搅拌站已有60%以上拥有自己的外加剂复配厂。但对整个行业而言，商砼公司 (站)自建外加剂厂(复配、合成)的尚不足10%，这种商砼企业自建外加剂厂的模式将成为今后发展的趋势。

　　1.商砼企业自建外加剂复配厂的特征及意义

　　1.1投入低

　　商砼企业自建外加剂复配厂“投入低”主要体现在三个方面。

　　一是土地投入低。对于一个年产50万方商混站配建3000吨/年混凝土外加剂(粉剂)复配厂，其生产车间与库房也仅需200-300平方米。通常情况下，商混站所在位置就比较适合外加剂复配厂，如商混站有闲置厂房可以利用为好;

　　二是设备投入低。通常情况下，外加剂复合生产所需的生产设备较少且较为简单，一般的机械加工厂便能设计、制作并安装，所需费用不高;锅炉房、变电房、水池等配套设施可以与商混站共用，无需另外修建;商混站实验室设备完全可以满足外加剂复配生产的要求，无需考虑这方面投入。

　　三是人力投入低。对于一条简易的外加剂复配生产线包括管理人员、技术人员、生产工人在内仅需配备人员6-8人。因为，混凝土搅拌站已经拥有一批具备试验技能的专业人才，可大大降低其在技术力量上的投入。

　　总之，在混凝土搅拌站建立外加剂复配生产线所需的投入比独立建设外加剂生产企业要低得多，具有很大的成本优势。

　　1.2效益高

　　通常，商砼企业采取自建复配厂的外加剂成本价格仅为外购价格的60-80%。以我公司下属的成都混凝土分公司为例：该公司2010年生产砼42.8万立方，仅泵送水剂用量就达2400吨，平均采购单价为3200元/吨，采购所需资金770万左右。以满足我公司未来发展所需，年产200万立方商砼所需外加剂约12000吨左右，涉及金额按市场价约为3840万元。经测算自产外加剂生产成本不到2500元/吨。平均每吨的价差就达600-700元左右(未含运输成本、税金等)，所以自建厂仅本公司自产所需的利润就极为可观。就商砼C30为例测算，C30砼外加剂用量为5公斤左右，仅此一项，单方C30砼成本就可降低3元左右，就是这3元的价差，在成都激烈的商砼市场竞争中将会赢得极大的市场份额。

　　1.3针对性强，质量有保障

　　商砼企业自建外加剂复配厂，其客户是十分明确的，就是本单位的商砼搅拌站。因为可以及时掌握本单位商砼搅拌站客户工程资料以及对搅拌站所用原材料十分熟悉，就可以针对混凝土的施工特点和技术指标以及所用的原材料性质，对外加剂各种组份进行选择，通过大量系统试验找到最佳配方后再投入正式生产。还可随时根据原材料，天气、施工条件等因素的变化，及时对外加剂的配方、掺量做出相应的调整，以适应各种因素的变化，对本单位混凝土质量提供强有力的保障。

　　2.商砼企业外加剂复配厂建厂思路、准则

　　2.1产品选择

　　商品混凝土搅拌站外加剂的使用主要以泵送剂为主，占外加剂使用量的80%以上。而泵送剂大多是以减水组分为主，在载体(水)的作用下，加入一定比例的缓凝组分、保塑组分、功能组分。根据选用的材料品种、性能的不同，复配出的外加剂产品的性能也大不不同。此外，复配材料组成配比不同，复配出的外加剂产品性能指标也不相同。此处对于复配产品品种的选择主要是指减水组分的选择。混凝土减水剂自面世以来先后经历了第一代的以木质素磺酸钙为代表的普通减水剂阶段，第二代的以奈系减水剂为代表高效减水剂阶段，第三代的以聚羧酸系为代表的高性能减水剂阶段。由于聚羧酸系减水剂具有减水率高、混凝土坍落度经时损失小、掺量低、对混凝土强度贡献大、环保性好等诸多优点，其可以作为我们复配厂产品选择的重点，同时也可以以聚羧酸减水剂为主加入一定比例的其他减水组分进行复配。当然，在产品的选择上还要充分考虑混凝土原材料特性、成本、货源以及加工方法等综合因素，才能开发出针对性强，使用性能优异的外加剂产品。

　　2.2建厂规模

　　商砼企业自建外加剂复配厂的规模要以满足本企业商砼生产为出发点和落脚点。如果有外销打算，在建厂过程中还应该考虑预留一部分的产能。在此，以一个年产量50万方混凝土搅拌站的规模为例进行分析。

　　泵送剂分为粉剂和水剂，通常情况下，每立方混凝土泵送剂粉剂掺量约为4-6公斤(不同品种泵送剂的掺量不同)，则粉剂年需求量为A=50×1000×(0.004-0.006)=(2000-3000)吨/年。

　　根据国家标准要求，水剂外加剂固含量不得低于40%，则水剂泵送剂年需求量为B=A/40%=(5000-7500)吨/年.。

　　故确定该年产50万立方商混站配建3000吨/年混凝土外加剂(粉剂)复配厂，又称年产7500吨混凝土外加剂(水剂)复配厂。

　　2.3复配工艺

　　外加剂复配工艺分为粉剂复配和水剂复配两种。从搅拌站的使用要求和产品的使用效果来看，一般情况下，液体产品的使用效果明显优于粉体产品。搅拌站比较适合采用液体外加剂复配工艺，即将所有复配组分材料按重量比例称量准确，在水中用搅拌设备混合混匀即可得到合格的液体外加剂产品。这种加工方法具有操作简单，工作量较小，工作效率高、无粉尘污染等优点，十分适合于混凝土搅拌站的生产和管理，应作为重点考虑。

　　2.4外加剂复配准则

　　(1)复配后的外加剂产品各项性能指标必须符合国家及行业外加剂标准。

　　(2)复配后的外加剂产品必须具备良好的减水率、保塌性，较低的压力泌水和一定的引气性能。

　　(3)各种材料的选取都应根据性能、价格、原料来源以及是否正规大型厂家产品等方面进行综合评定。

　　(4)复配使用的辅料(小料)种类应尽量少，在达到既定功效的基础上，应将材料的种类、数量调整到靠近下限值，既节约了材料成本，也可有效降低材料间的不良反应。

　　(5)各有效组分之间要有良好的相容性，且各组分在载体(水)中溶解性要好。

　　(6)各种材料经复配后，综合性能应有所提高。

　　(7)复配后的液体外加剂要避免有不溶物、漂浮物以及刺激气味的存在，也不能出现分层、沉淀、强腐蚀性等现象。

　　(8)应充分考虑满足混凝土的生产、施工要求，要在满足国家及行业外加剂标准的前提下，对外加剂的配方、掺量进行调整，要有所侧重的提高混凝土的工作性能。

　　(9)对于有特殊要求的混凝土(比如清水混凝土)，复配外加剂产品中就不能带有很深(浓)的颜色，需要对外加剂中的着色组分(主要指脂肪族减水剂或木质素系减水剂)进行调整或用其他同功能材料替代。

　　(10)外加剂配方不能固定不变，要根据原材料、天气以及施工条件的变化及时做出相应的调整。

　　3.总结