模具数控加工质量的因素分析

摘　要：模具数控加工所占比例不断增加及产品质量要求不断提高，都对产品的制造精度提出了更高的要求，本文通过对模具的总结，分析了影响数控加工质量的相关因素；从机床、刀具、加工工艺、软件和人等方面介绍了提高模具数控加工质量的思路。

关键词：模塑公司  模具  加工质量 因素分析

　　现代模具制造业中，型腔型面设计日趋复杂，尤其是汽车模具中自由曲面所占比例不断增加及产品质量要求不断提高，都对曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工艺系统的精度、数控系统的精度和模具制造的 CAM 技术都会对曲面加工质量产生影响。而包含自由曲面模具基本上都是利用数控机床加工完成的。
　　一、刀具的正确选择和使用
　　刀具的正确选择和使用是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具应用范围在工业企业越来越广，硬质合金将代替大部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具，使这一类刀具的切削速度有很大的提高，硬质合金已经在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。模具精加工中所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象，做到精加工质量“好”。
　　高品质硬质合金刀具的出现，使得高速加工技术的发展日益成熟，极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而极大地提高了模具数控加工质量，缩短了模具的生产周期。因此模具的高速加工技术逐渐成为模塑公司技术改造最主要的内容之一。
　　二、加工工艺必须经过验证
　　数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。
　　编程员接到一个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。数控编程可以简单的理解成从零件的设计图开始，直到数控加工程序编制完成的整个过程。
　　数控加工工艺是数控编程的核心，只有将数控加工工艺合理、科学地融入数控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。
　　普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度，复杂零件的加工生产。在模具数控加工中，从零件图纸到加工出合格的零件，是一环套一环既复杂而又严密的工艺过程。每个阶段的加工质量出现问题，都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例进行分析：