黑龙关煤业公司首个综采工作面收尾工艺实践

摘　要：本文介绍了黑龙关煤业公司首个综采工作面的基本情况和收尾工艺，对其他整合矿井的综采工作面收尾工作提供借鉴。

关键词：综采工作面；收尾；工艺

　　综采工作面的收尾工作非常重要。其重要性在于：一是要保证收尾工作的安全顺利，如设定停采线时要尽可能避开断层、陷落柱等地质构造，同时也要与空巷等人为屏障错开10m以上的距离；二是要为回撤工作创造条件，主要包括工作面停采后要够宽够高(满足支架回收过程中调向、拖运等技术要求)，工作面顶、帮要支护有效。下面以我公司首个综采工作面——2207综采工作面的收尾工艺为例进行详细论述。
一、工作面基本情况
　　（一）工作面概况及地质情况
     2207工作面2#煤二盘区第一个综采工作面，风、运两巷可采长度421米，工作面切眼150m，工作面标高1202—1215m，地面标高1250—1390m，地表无水体及建筑物。该工作面所采2#煤层赋存于二叠系山西组地层中下部，为陆相湖泊型沉积，工作面整体上看为一宽缓的小型向斜构造，轴部位于工作面中段，两翼位于工作面的外段及里段，工作面煤层倾角一般在1-50，平均30。煤层厚度1.6m，含夹矸1-2层，，煤层普氏硬度f=1-3，夹矸普氏硬度f=2-3，直接顶普氏硬度f=3-8,直接底普氏硬度f=3-5。
　　（二）工作面设备配置情况
   工作面配备有太原MG2*100/457.5-WD采煤机、前刮板运输机为SGZ-730/320型、配套有97组ZY4000-10/23型液压支架，ZYG4000-10/23型排头架6组。
二、工作面收尾技术措施
　　（一）划定停采线
　　由于考虑到运输巷列电长度以及车场布置对设备回收没有影响，不影响安全煤柱留设，将停采线划定在风巷距车场交叉点12m，满足设备运输要求。（二）调斜
　　经地测部门现场实测，停采线划定时对应运巷较风巷长12.8m，，需提前将工作面调斜，既要合理提高资源回收率，又要做好刮板输送机出现过度上串下滑现象。根据工作面前期生产实践的经验，风运两巷采齐后，支架机尾外串1.7m，串出后机尾空挡1.8m，满足工作面设备回收要求。
　　（三）金属网铺设
　　1、为了便于上网，距停采线8.4米（即第一刀）时，开始在支架上上一趟网片（规格3×1m），将支架顶梁落下，用长把工具将顶梁上的浮煤清理干净，人员站在大溜外用长把工具将网塞到前梁上，将支架升紧。如果顶板破碎，在支架上上半园（或道木）挑住网。
　　2、距停采线7.8m时(即第一刀煤后)，开始从排头1#架至排尾2#架铺设单层经纬金属网（规格10×1.05m），网丝用16#铅丝。要求金属网平行工作面铺设。单层网伸进巷道500mm，与巷道顶网联接，联两行，隔孔相联。
　　3、金属网联结要求：长边搭接100～150mm，联两行，孔孔相联，短边搭接200～300mm，联两行，孔孔相联。网丝采用16#铅丝，每孔双丝三扣，联网后梳理成辫。
　　4、上钢丝绳
　　（1）距停采线6 m时(即推进第四刀煤后)，开始平行工作面上钢丝绳（绳径不少于6分），具体方法：将钢丝绳平行工作面拉直，联到金属网上，钢丝绳距支架顶梁高度不得大于600mm，以保证钢丝绳随金属网割第5刀煤时一起上至支架顶梁头上。钢丝绳与金属网隔300mm联一孔，每孔双丝三扣，绳间距600mm。支架停止前移时，保证顶梁上6趟、尾梁上1趟钢丝绳，钢丝绳搭接处交叉长度不得小于10m。
　　（2）钢丝绳要穿过排尾架及排头架，固定在风运两巷外帮煤墙上，并与顶网、帮网联接，每隔300mm联一孔，每孔双丝三扣。
　　5、上工字钢
　　（1）排头、尾架上铺工字钢：距停采线6m（即推进第四刀煤后）开始在排头、尾架上平行工作面铺3.0m、11#矿用工字钢，要求在风、运两巷外帮到排头架上上一根4米工字钢，排头架间上一根3米工字钢，排头架与正规架间上一根3米工字钢，每刀一趟，交错铺设，不少于8趟。
　　（2）机头、尾空档管理：机头、尾空档是2.0m左右，距停采线6m（即从第五刀煤开始），必须刀刀在排头、尾架外帮上一根工字钢，工字钢要求一头顶彻煤墙，一头上于排尾架外帮，工字钢下靠外帮与中间各打设一根单体柱，打设时必须有防滑措施。
　　6、不移架时顶溜操作
    距停采线1.8m时(即第11刀煤后)，只顶前溜不移架，具体过程：割过前一刀煤后，将支架与前溜连接销摘开，将顶溜千斤顶配合专用推移辅助装置把大溜推向煤墙。
　　7、端面空顶管理
　　割第12刀煤时，每割20m（顶板破碎时，可适当缩短割煤距离至5～10m），停机闭锁大溜，在支架顶梁上两块与煤墙垂直的2.8 m大板；
　　割第13刀煤（距停采线1.2m）时，每割20m（顶板破碎时，可适当缩短割煤距离至5～10m），停机闭锁大溜，将支架顶梁上两根大板一起向前窜，顶彻煤墙，升紧支架。
　　机组割最后一刀煤时，为了管理煤墙，机组每割20m，停机闭锁大溜，将支架顶梁上两根大板一起向前窜顶彻煤墙，升紧支架。并在每组支架的两根大板下紧贴煤壁打设圆木点柱（规格160×1800mm）,柱底垫一块鞋板（规格250×250×50mm）。局部地段顶板破碎严重，压力较大时，必须架设一梁二柱单体柱大板棚管理顶板，在机头、机尾范围煤墙内使用单体柱代替圆木点柱。
　　8、停采时工作面煤墙管理
     要及时在煤墙挂经纬网，煤墙挂两趟网。挂网后，同时在煤墙打设两排锚杆，上排距顶板0.5m，下排距底板0.5m,间距1m，排距1m，锚杆按照双排眼布置，锚杆规格为φ16×1600mm玻璃钢锚杆，根据实际情况，如煤墙片帮严重时必须另外补打锚杆，使整个金属网紧贴煤墙。
　　9、机组停放位置及顶板管理
　　停采时，机组停在机尾，距机尾25m处多进一刀，此处空顶用3.2～4m大板配木柱架设逼帮棚进行管理。为加强此区段顶板管理，靠煤墙在每根大板下打设圆木点柱，必要时打设一梁三柱单体柱大板抬棚。机尾三角区抹斜1×4m，三角区处架单体柱大板扇形棚管理。要求大板以工作面与巷道拐角为中心，成扇形向周围排开，在大板两端各打设一根单体柱点柱。
三、工期及收尾效果分析
　　通过对支架等设备参数以及回收工艺进行分析，现场模拟实验，确定架前断面距1.8m，收尾工期7天，收尾后经过验收达到设计要求，现场支护效果良好，回收空间充余，为今后综采工作面收尾积累了宝贵经验。