浅谈自动化仪表与各专业的配合施工

摘　要：本文重点介绍在自动化仪表安装工程中，如何针对自动化仪表的安装特点，及时的配合其他专业施工，实现其安装的快速化、高效化。

关键词：自动化仪表 安装特点 配合 快速化 高效化
引言
　　在现代大型火力发电厂的连续生产过程中，随着分散控制系统的广泛使用，电厂的自动化水平有了很大的提高。热工自动化仪表处于特别显赫的地位，它是保证机组安全启停、正常运行和处理故障等非常重要的技术装备，其特点是分布面广、品种繁多、工程量大。虽然自动化仪表在电厂中的地位很重要，但在整个电厂安装工程中却常处于附属地位。如何快速高效的完成自动化仪表的安装，除了针对其特点采用正确的施工方法和施工工艺外，最重要的就是能够及时的配合其他专业施工。
　　1.自动化仪表安装工程特点及主要施工方法
　　1.1 自动化仪表安装工程特点：工程分施工准备阶段、施工阶段、整套试运调试阶段三个层次进行实施。受土建工程和工艺安装的制约因素很大，本专业自身可利用的自主性安装调试工期短，整体工程条件迫使仪表安装工程开工晚，完工早。形成交叉施工项目多，相对工期短的不利局面，加上调试时间，矛盾显得尤为突出。
　　1.2 主要施工方法：针对仪表工程特点的突出矛盾，为解决矛盾，争取相对长的施工工期，压缩施工高峰的过度集中，尽力减少交叉作业，按照施工顺序要加大施工准备阶段力度。施工阶段应按照工艺专业安装总进度工期规定，紧密与其他专业配合，按照施工顺序采用流水作业法，能提前做好的工作绝不拖后。因其他专业原因或设备、主材供应等原因造成仪表工期延误时，为赶工期可采用增加作业班人数，实行平行作业法。
　　2.各施工阶段仪表专业与其他专业的配合
　　2.1施工准备阶段仪表专业与其他专业的配合：
　　（1）主厂房控制室、电子设备间、动力配电间等的设备布置坐标尺寸、电缆孔洞尺寸预埋铁杆的标高与安装设备是否相符，是否满足土建设计要求和仪表实际需要。
　　（2）主厂房电缆夹层，电缆桥（支）架通道预埋铁件坐标、尺寸、标高是否与安装图相符，是否符合土建设计要求和仪表实际需要。
　　（3）土建施工各层粗地坪前，仪表应及时做好排污管、电缆保护管的敷设。盘、箱底座及仪表架的安装工作。
　　（4）配合锅炉专业设备验收人员，一同清点核查锅炉厂、辅机厂配供的仪表取源装置及敏感元件，仪表盘、箱、柜，测量仪表及控制仪表，辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符，与施工图核对是否一致，能否满足设计功能要求，并作出核查记录。分门别类交仓库保管。
　　（5）配合汽机专业设备验收人员，一同清点核查汽轮机厂、发电机厂、辅机及附属设备厂配供的热控取源装置及敏感元件，热控盘、箱、柜，测量仪表、控制仪表、辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符，与施工图核对是否一致，能否满足设计功能要求，并作出核查记录。分门别类交仓库保管。
　　2.2 施工阶段仪表专业与其他专业的配合
　　（1）分散控制系统设备安装前，土建工程应使主厂房控制室、电子设备间屋面防水处理完毕，不漏水。地面、吊顶、墙面装饰、照明、消防、空调、门窗安装完，附件、门锁齐全。交付仪表安装使用。
　　（2）锅炉水压试验前，仪表安装应完成与水压试验有关的本体、管路各测点压力取源部件，测温插座和元件、火焰监视装置预留管、水位、汽水分析取源部件的安装。汽包、过热器管等处金属壁温焊接部件的安装。
　　（3）锅炉受热面保温前，仪表应完成烟道各阶段压力取源部件、测温元件插座、烟气分析取样装置预埋管件安装。
　　（4）锅炉整体风压试验前，仪表应完成各风压表管路做完严密性试验，可投用。与风压试验有关的风门、挡板各执行机构应安装调整完。
　　（5）汽机凝结器、高低加热器灌水进行真空系统严密性试验前，插入式测温元件安装完，压力、水位取源阀门至仪表阀门间的导管安装完，一起参加严密性试验，并做完记录。
　　（6）汽轮机本体安装时，仪表应完成轴向位移、相对膨胀、轴振动、推力瓦轴瓦测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装。
　　（7）汽轮机油系统管路酸洗前，仪表应焊好温度和压力取源插座。油管路循环前，仪表应安装好测温元件，压力取源阀门。
　　（8）热力设备各辅助系统在其压力试验前，仪表应完成测温元件安装；压力、液位、分析、流量取源部件和连接导管至仪表的安装一起参加压力试验，做好记录。
　　2.3调试阶段仪表专业与其他专业的配合
　　（1）单机分部试运前，配合锅炉专业，仪表应完成汽水系统、排污系统、烟灰系统、给煤系统、除渣系统、油点火系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的风门、挡板和调节门的通电调整传动试验。
　　（2）单机分部试运前，配合汽机专业，仪表应完成汽水系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、抽汽系统、疏水系统、润滑油系统、顶轴油系统、除氧给水系统、减温减压系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的调节阀门、电磁阀门的通电调整传动试验。
　　（3）锅炉首次点火吹管前，配合DCS厂家，仪表完成DCS系统基本功能测试、I/O点测试，各回路系统调试、报警联锁系统试验。
　　（4）配合锅炉首次点火会同锅炉调试人员、运行人员，仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、工艺位号、保护装置、火焰监视等仪表，电动阀门、执行机构连接的风门、挡板、调节阀、电磁阀、等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。
　　（5）配合锅炉、汽机专业吹洗管道后，与锅炉、汽机专业及时安装好所属系统的节流件。
　　（6）空负荷试运，配合汽机调试人员运行人员，仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、振动、转速、保护装置等仪表，电动阀门、电动调节阀、气动调节阀等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。
　　（7）满负荷试运，配合锅炉、汽机专业调试人员、运行人员，仪表逐项投入各系统的自动调节回路，及时调整组态参数，达到运行调节范围数据要求。
　　3.结束语
　　实践证明，在热工自动化仪表安装过程中，只要做好了与上述各相关专业在不同施工阶段的配合，并辅以正确的施工方法和施工工序就能缩短施工工期，提高施工质量，从而为总体工程的优质顺利的竣工奠定基础。本文链接：http://www.qk112.com/lwfw/jsjlw/zhinengkeji/232088.html