浅谈煤化工废水常用处理工艺

摘要：随着煤化工行业的不断发展，煤化工废水处理问题逐渐受到人们的重视。本文从隔油池、生化池、深度处理等方面介绍了煤化工废水处理的常用工艺。在隔油池方面，介绍了隔油池的设计结构及其影响因素；在生化池方面，介绍了生化池的种类及其优缺点；在深度处理方面，介绍了电化学处理和生物膜法处理的原理及应用情况。最后，针对当前煤化工废水处理存在的问题，提出了进一步研究和改进的方向。

关键词：煤化工废水；隔油池；生化池；深度处理；电化学处理；生物膜法处理

前言

煤化工行业是我国重要的化工产业之一，但其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、重金属等污染物，对环境和人类健康带来严重影响。因此，煤化工废水的处理问题逐渐受到人们的重视。

本文将从隔油池、生化池、深度处理等方面介绍煤化工废水的处理常用工艺，并分析其优缺点，为煤化工废水处理提供一些参考。

隔油池

隔油池是煤化工废水处理的第一道工艺，其主要作用是分离出水中的油脂、悬浮物等杂质，减轻后续处理工艺的负担。隔油池的设计一般采用长方形或圆形的结构，结构上一般分为预处理池和油水分离池两部分。

预处理池的设计一般采用矩形结构，长度一般为油水分离池的1.5倍到2倍，宽度一般为油水分离池的0.5倍到1倍。预处理池的作用是将水中较大的悬浮物去除，减轻后续处理工艺的负担。在预处理池的出水口设置倾斜板，可进一步去除悬浮物。

油水分离池的设计一般采用长方形或圆形结构，长度一般为预处理池的0.5倍到1倍，宽度一般为预处理池的1倍到1.5倍。

3.2 活性污泥法

活性污泥法是一种广泛应用的生物处理方法，其基本原理是将废水与具有良好生物附着能力的活性污泥充分接触，通过微生物在污泥中的代谢作用将污染物降解为水和气体等无害物质。

3.2.1 工艺流程

活性污泥法工艺流程一般包括进水、除沉砂池、生化池、二沉池等部分。具体流程如图1所示。

图1 活性污泥法工艺流程图

3.2.2 设计原则

活性污泥法设计的主要原则是确保污水在处理过程中能够得到充分的氧化降解，同时保证生物负荷合理分配，使处理效果达到最佳。具体设计原则如下：

(1) 生化池的长度应当符合污染物的水解要求，生化时间不应过短。

(2) 生化池的宽度应适当，太窄容易导致氧气不足，太宽则会影响水流的均匀性。

(3) 生化池的水深应适中，太浅容易导致氧气不足，太深则会影响污水的处理效果。

(4) 氧气供应应充足，一般通过机械通风或曝气方式供氧。

(5) 污泥回流量应根据水质及污染物的分布情况进行合理分配。

3.2.3 设计参数

活性污泥法设计的关键参数主要包括水力负荷、有机负荷、曝气量、回流比等。

(1) 水力负荷

水力负荷指单位时间内生化池进水的体积与生化池有效容积的比值，通常以天为单位，单位为m3/(m2·d)。水力负荷的大小与生化池内微生物的代谢速率有关，一般不应超过0.4m3/(m2·d)。

(2) 有机负荷

有机负荷指单位时间内污水中化学需氧量（COD）与生化池有效容积的比值，通常以天为单位，单位为kg/(m3·d)。有机负荷的大小与微生物在生化池中降解污染物的速度有关，在对煤化工废水处理工艺进行评估时，还需要考虑到处理工艺的运行成本和管理费用。这些成本通常包括设备维护和更新、化学品和能源的采购和消耗、员工培训和工资以及管理和监测费用。因此，在选择适当的处理工艺时，还需要考虑经济可行性。

总之，煤化工废水处理是一个非常复杂的过程，需要综合考虑许多因素。本文介绍了几种常用的处理工艺，包括物理处理、化学处理和生物处理，并讨论了每种工艺的优缺点和适用范围。在选择适当的处理工艺时，需要考虑水质、工艺的技术可行性、经济可行性和环保要求等因素。此外，还需要进行有效的运营和管理，以确保工艺的长期稳定运行，同时保证处理效果和运行成本的平衡。

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